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Preguntas GB FINAL

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A) Son acciones para evitar tiempos de paros de las maquinas B) Busca que todos cuiden los activos de la compañía. C) Se basa en dar poder a los empleados para el cuidado de los equipos y reportar a tiempo las averías. D) Busca delegar a los empleados todas las reparaciones de los equipos y así eliminar el departamento de mantenimiento. 2. La siguiente no es un aplicación común del análisis de filas o colas: A) Líneas de atención telefónica o callcenters B) Líneas de cobro en supermercados C) Campañas publicitaras y de mercadeo D) Nivel de atención en estaciones de re trabajo. 3. ¿Cuáles son dos pilares del modelo Toyota de producción? A) VSM Y 5´S B) TPM Y SMED C) KAIZEN Y POKAYOKE D) JIDOKA Y JUST IN TIME 4. ¿Cuál de las siguientes no es una herramienta de reducción de tiempo de ciclo? A) Perfil Costo -tiempo B) Perfil A Delta T C) Reducción de tiempos de espera o tiempos muertos. D) Gage R&R 5. ¿Cuál de las siguientes no es considerado un método lean? A) 5´S B) Trabajo estándar C) Regresión Lineal D) Poka Yoke 6. ¿Cuál es la estrategia recomendada en lean para mejorar las organizaciones? A) Evaluar las actividades de valor agregado y reducirlas. B) Identificar desperdicios y optimizarlos. C) Eliminar los desperdicios y reducir las actividades que no generan valor. D) Identificar actividades que no agregan valor y reducirlas. 7. Que enunciado es falso en Lean: A) Los sistemas que jalan son preferidos que sistemas que empujan. B) Los tiempos de cambio deben ser cortos. C) Los tiempos de preparación de máquinas son minimizados. D) Los tiempos de ciclo y takt no necesitan coincidir en sistemas de una pieza. 8. ¿Qué herramientas son utilizadas normalmente en flujo de una pieza? A) Regresión lineal y ANOVA B) MRP Y Kanban C) 5´s y poka yoke D) Tabla de análisis PQ y Tabla de ruta del proceso. 9. ¿Cuál de los siguientes no corresponde a los principios de lean de Toyota? A) Identificar la cadena de valor B) Eliminar el desperdicio C) Reducir el costo en todo momento D) Hacer un flujo de valor (una pieza a la vez) 10. Para que se utiliza el proceso AdeltaT: A) Para identificar variaciones en la operación. B) Para identificar tiempos de espera o tiempos muertos y su forma de reducirlos. C) Para examinar las actividades en términos de costos y su impacto en tiempo de ciclo. D) Para identificar aquellas operaciones que no generan valor (Delta) y su impacto en el tiempo de ciclo. 11. En donde es más recomendable la aplicación de los principios de Lean: A) Mercadotecnia investigación y desarrollo. B) Manufactura, cadena de suministro y administración. C) Recursos Humanos y Tecnologías de la información. D) Investigación y desarrollo y construcción. 12. ¿Cuál de las siguientes no es un concepto relacionado a operaciones estandarizadas? A) Define la interacción del operador y las máquinas para producción B) Muestra la calidad de los datos en el proceso de inspección. C) Proporciona una rutina de consistencia como base para la mejora. D) Detallan los pasos que garanticen un menor desperdicio.

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